| Наменование | Вид | Толщина, мм | Цена за 1м3 от 503 |
|---|---|---|---|
| Ель/сосна | Обрезной | 25-50 | 1100 |
| Ель/сосна | Необрезной | 25-50 | 1500 |
| Берёза | Обрезной | 50 | 3000 |
| Берёза | Необрезной | 50 | 3000 |
| Берёза | Обрезной | 30 | 2800 |
| Берёза | Необрезной | 30 | 2800 |
Производственный комплекс компании «Викорд» включает участок для сушки больших объемов древесины любых пород деревьев - сосны, лиственницы, березы, дуба и др. Мы применяем самое современное оборудование для сушки пиломатериалов на основе водяного отопления, аналогичное итальянским сушилкам. Поэтому мы гарантируем высокое качество сушки древесины без наружных и внутренних трещин и подсечек.
Сушка древесины - это процесс, направленный на удаление из древесины влаги до определенного процента влажности.
Сушка древесины предупреждает усушку древесины в уже построенном здании. Усушка - это изменение линейных размеров древесины, которое происходит при изменении содержания связанной воды, а точнее при понижении процента влажности до 30. Например, древесина хвойных пород в свежераспиленном состоянии имеет влажность более 30%. Если высушить ее до транспортной влажности (20-22%), то усушка ее составит 3%. Усушка тонких досок всегда больше, чем усушка толстых досок и брусьев. Полная сушка древесины производится до 12-15%.
Главное при сушке древесины - строгое соблюдение технологии. Любое отклонение от нее может привести к изменению физико-механических свойств древесины.
Процесс сушки влажного леса начинается с удаления капиллярной влаги. Объем древесины и ее механические свойства при этом не изменяются. После удаления влаги капиллярной начинает испаряться влага гигроскопическая, этот процесс сопровождается уменьшением объема и увеличением прочности древесины. Влажность древесины - это отношение массы влаги к массе сухой древесины, выражается показатель в %.
Сушка проводится в 2 этапа. Первый - предварительная сушка. При предварительной сушке пиломатериалы складывают в штабеля на открытом воздухе. Пропуск этого этапа может привести к тому, что готовый материал не будет устойчив к деформации.
Второй этап - низкотемпературная сушка в вакуумной камере. Сушка в вакууме сводит к минимуму внутреннее напряжение древесины и обеспечивает сохранность древесины от трещин. Сушка на нашем производстве компьютеризованна. Умная машина учитывает при сушке множество факторов: тип древесины, толщину пиломатериала, влажность воздуха, и периодически выдает протоколы о том, как идет сушка.
Сушится древесина до влажности 10-12%, после чего выдерживается в закрытом помещении для достижения равновесной влажности с воздухом. После выдержки пиломатериал можно обрабатывать по назначению.
Сушка слагается из двух похожих процессов: влагообмена и влагопереноса. В первом процессе влага испаряется из древесины в окружающий воздух, во втором процессе влага перераспределяется внутри древесины. Благодаря сочетанию влагообмена и влагопереноса пиломатериалы высушиваются равномерно. Сначала влага удаляется с поверхности, а на ее место приходит влага из внутренних слоев древесины. Интенсивность этих процессов должна быть примерно одинаковой. Если влага будет испаряться быстрее, чем на ее место приходить новая, то будет наблюдаться сильное усыхание внешних слоев древесины. Оно в свою очередь приводит к возникновению напряжения между внешним и внутренним слоем и деформации древесины, приводя к разрушениям и трещинам.
Качество сушки пиломатериалов бывает разным. В зависимости от их назначения выделяют 4 категории качества сушки: I, II, III и 0.
К I категории относится высококачественная сушка до 6-8% влажности при температуре не выше 70°С. Режим 60-градусной сушки применяется к толстым пиломатериалам. Древесина, высушиваемая данным способом, идет на изготовление ответственных деталей и узлов - моделей, для приборостроения, лыж, точного машиностроения, силовых конструкций. Качество сушки должно обеспечить хорошие эксплуатационные показатели изделий.
Ко II категории относится сушка повышенного качества до влажности 6-10% при соблюдении температурного режима 75-85°С. При данной категории сушки допускается снижение прочности на ударный изгиб и скалывание не больше 5%. Древесина, высушенная при таком режиме, используется для ответственных соединений, определяющих качество готовых изделий (мебель, столярно-строительные изделия ответственного назначения и др.).
К III категории относится сушка среднего качества до влажности 8-15%. Древесина, высушенная таким образом используется для изготовления и механической обработки менее ответственных деталей (погонаж, столярно-строительные изделия, тара, товарное вагоностроение и др.).
К 0 категории относится сушка материала до транспортной влажности 16-22%. Используется такая древесина для внутреннего потребления и экспорта.
Средняя влажность высушенных пиломатериалов в штабелях должна соответствовать заданной конечной влажности; Определяется отклонение влажности отдельных заготовок и досок от средней влажности материала в штабеле; Остаточные напряжения в сухих заготовках/пиломатериалах; Перепад влажности по толщине заготовок/пиломатериалов. Эти показатели подлежат нормированию. Норма на каждый показатель зависит от условий эксплуатации изделий и от категории качества сушки. Самая качественная сушка пиломатериалов (I и II категория качества) осуществляется со снятием остаточных напряжений и деформаций в древесине при помощи увлажнения - влаготеплообработки. На нашем производстве используются сушильные камеры, которые при необходимости комплектуются различными вариантами систем влаготеплообработки.
